ぬいぐるみには、独自の技術と製造方法があり、その技術を理解し、厳密に遵守することによってのみ、高品質のぬいぐるみを生産することができます。大きな枠組みから見ると、ぬいぐるみの加工は主に裁断、縫製、仕上げの3つの部分に分けられます。
次の3つの部分では、以下の内容を説明します。まず、クリッピング。伝統的な裁断方法は、主にホットカットとコールドカットがあります。現在、一部の工場ではレーザーカットを採用し始めています。異なる生地は、異なるカット方法に応じてカスタマイズできます。コールドカットは、スチール研磨ツールとプレスを使用しておもちゃの生地をプレスするだけでなく、薄い生地の多層カットにも適しており、効率が高いです。サーマルカットは、石膏ボードとホットヒューズで作られたプレートモールドです。電源を入れると、カットされたおもちゃの生地が吹き出されます。このサーマルカット方法は、厚い化学繊維タイプの生地に適しており、多層カットは許可されていません。カットするときは、おもちゃの生地の毛の方向、色の違い、断片の数に注意してください。カットは科学的なレイアウトでなければならず、多くの生地を節約し、不必要な無駄を避けることができます。
2. 縫製
縫製のこの部分は、おもちゃの裁断部分をつなぎ合わせておもちゃの基本形状を形成し、後の充填と仕上げを容易にし、最終的に製品を完成させます。生産ラインの誰もが、縫製工程では、縫製サイズとマーキングポイントの調整が非常に重要であることを知っています。ほとんどのおもちゃの継ぎ目サイズは5mmで、小さなおもちゃの中には3mmの縫い目を使用するものもあります。ステッチサイズが異なると、左足のサイズが右足のサイズと異なるなど、変形や非対称が現れます。マーキングポイントのステッチが揃っていないと、手足の歪み、顔の形などが現れます。異なるおもちゃの生地は、異なる針と針板を使用する必要があります。薄い生地は、主に12＃と14＃のミシン針とアイレット針板を使用します。厚い生地は通常、16＃と18＃の針を使用し、大きなアイプレートを使用します。縫製中にジャンパーが現れないように常に注意してください。異なるサイズのおもちゃピースのステッチコードを調整し、ステッチの完全性に注意してください。縫合の開始位置は、針の裏側に注意し、縫合糸が開いてしまわないようにする必要があります。おもちゃの縫製工程では、縫製チームによる品質検査、組立ラインの合理的な配置、補助作業員の有効活用が、効率向上と厳格な品質管理の鍵となります。ミシンの定期的な注油、清掃、メンテナンスも怠ってはいけません。
3. 完了後
工程と設備の種類から見ると、仕上げ工程は比較的複雑です。完成後には、スタンピング、旋削、充填、縫い目、表面処理、成形、ブローイング、糸切断、検針、包装などがあります。設備には、エアコンプレッサー、パンチングマシン、カード機、綿詰め機、検針器、ヘアドライヤーなどが含まれます。穴あけの際には、目のモデルと仕様に注意してください。目と鼻の締め具合と張力をテストする必要があります。充填する際には、充填部品の充実度、対称性、位置に注意し、計量ツールで各製品の重量を量ります。おもちゃの縫い目は裏側にあるものもあります。シーリングについては、ピンのサイズと左右対称性に注意してください。ステッチ後の位置には明らかな針と糸の跡が見えません。特に毛足の短い高温の薄い素材の場合、継ぎ目の継ぎ目が大きすぎてはいけません。ぬいぐるみの魅力は顔に集中していることが多いため、顔の固定、毛並みの整え、鼻の手刺繍など、手作業による丁寧な顔の処理が非常に重要です。高品質なぬいぐるみは、形を整え、糸を抜き、毛を繋ぎ、針のチェックと梱包を行う必要があります。長年の経験を持つ後加工作業員の多くは「修正職人」と呼べるほどで、前工程で発生した問題を修正することができます。そのため、経験豊富なベテラン作業員は工場の貴重な財産となっています。
投稿日時: 2022年7月22日