ぬいぐるみの製造方法と製造方法

ぬいぐるみには、技術や製造方法に独自の手法や基準があります。その技術を理解し、徹底してこそ、高品質なぬいぐるみを生み出すことができます。ぬいぐるみの加工は、大枠の観点から、主に裁断、縫製、仕上げの3つに分かれます。

以下の 3 つのパートで次の内容を説明します。 まず、クリッピングについて説明します。従来の切断方法には主に熱間切断と冷間切断があります。現在、一部の工場ではレーザー切断の使用が始まっています。さまざまな生地をさまざまな切断方法に応じてカスタマイズできます。冷間切断は、スチール製の研削工具やプレスを使用して玩具生地をプレスするだけでなく、より薄い生地の多層切断にも高効率で適しています。熱切断は石膏ボードとホットヒューズで作られた板型です。電源を入れると、カットされたおもちゃの生地が吹き飛ばされます。この熱切断方法は、厚い化学繊維タイプの生地に適しており、多層切断は許可されていません。カットするときは、毛の方向、色の違い、おもちゃの生地の破片の数に注意を払う必要があります。裁断は科学的なレイアウトでなければならず、これにより生地を大量に節約し、不必要な無駄を避けることができます。

2.縫製

この縫製部分は、後の詰め物や仕上げを容易にするために、おもちゃの切断部分をつなぎ合わせておもちゃの基本形状を形成し、最終的に製品を完成させます。生産ラインに携わる誰もが、縫製工程において、縫製サイズとマーキングポイントの位置合わせが非常に重要であることを知っています。ほとんどのおもちゃの継ぎ目サイズは 5mm ですが、一部の小さなおもちゃでは 3mm の継ぎ目を使用できます。ぬい目のサイズが異なる場合に表示されます。左脚と右脚のサイズが異なるなどの変形または非対称。マーキングポイントのステッチがずれていると、手足の歪みや顔の形などに影響が出ます。おもちゃの生地ごとに異なる針と針板を使用する必要があります。薄い生地には主に 12 ＃と 14 ＃のミシン針とアイレット針板が使用されます。厚手の生地には通常16＃や18＃の針が使用され、大きなアイプレートが使用されます。縫製中にジャンパーが現れないよう常に注意してください。さまざまなサイズのおもちゃのピースに合わせてステッチコードを調整し、ステッチの完全性に注意してください。縫合糸の開始位置は、針の裏側に注意し、縫合糸が開くのを避ける必要があります。おもちゃの縫製工程では、縫製チームの品質検査、組立ラインの合理的なレイアウト、補助労働者の効果的な活用が効率と厳格な品質を向上させる鍵となります。ミシンの定期的な注油、清掃、メンテナンスを無視してはなりません。

3. 完成後

仕上げ工程は工程や設備の点から見ると比較的複雑です。完成後は、プレス、旋削、充填、縫い目、表面処理、成形、ブロー、糸切り、検針、梱包などを行います。設備には、エアコンプレッサー、パンチングマシン、カーディングマシン、綿充填機、検針機、ヘアドライヤーなどが含まれます。穴あけの際はアイの型式と仕様に注意してください。目と鼻の締め付けと緊張をテストする必要があります。充填する際は、充填部分の膨らみ、対称性、位置に注意し、計量ツールを使用して各製品の重量を量ります。背面におもちゃの縫い目がいくつかあります。シールの際はピンのサイズと左右対称性に注意してください。ステッチ後の位置には明らかな針と糸の跡は見られません。特に毛足の短い熱くて薄い素材の場合、継ぎ目は大きすぎてはなりません。ぬいぐるみの魅力は顔に集中していることが多いため、顔の固定、剪定、鼻の手作業による刺繍など、顔の手作業での丁寧な処理が非常に重要です。高品質のぬいぐるみは、形を仕上げ、糸を外し、髪を接続し、針を確認して梱包する必要があります。後工程には修正職人と呼ばれる長年の経験を積んだ人が多く、前​​工程の問題点を修正することができます。したがって、経験豊富な高齢労働者は工場の貴重な財産です。